Araca Monte EDILMIŞ LNG Silindirlerinde Alüminyum Alaşımları

Doğal gaz artık dünyadaki toplam enerji üretiminin üçte birini oluşturuyor ve yakın gelecekte popüler petrol ve kömürü kademeli olarak ikincil bir konuma sıkıştırmak mümkün. Pazar segmenti bir ürün olarak sıvılaştırılmış doğal gaz tüketimi yılda %10 oranında artmaktadır. Sıvılaştırılmış doğal gaza olan küresel talep 2010 yılında 218 milyon tondan 2015 yılında 310 milyon tona, 2020 yılında ise 410 milyon tona yükselecek. Sürdürülebilir kalkınma için temiz bir enerji olarak, LNG'nin bariz çevresel ve sosyal faydaları vardır. Akaryakıtı LNG ile değiştirdikten sonra kükürt dioksit emisyonu %90, azot oksit emisyonu %80 oranında azaltabilir. Çevresel faydaları çok açıktır. Araçlar için yüksek kaliteli bir alternatif yakıttır. Günümüzün giderek gerginleşen dünya enerjisinde ve son derece ciddi hava kirliliğinde, özellikle ağır kamyonlarda ulaşım alanında temiz enerjinin güçlü bir şekilde teşvik edilmesi, petrol tüketiminin ve emisyon kirliliğinin azaltılması gelecekte gelişme trendi olacaktır. Enerji tasarrufu ve emisyon azaltma küresel ortamında, hafif araçların baskın gelişim yönü haline gelmiştir. Yerleşik LNG silindirlerinin sınırlandırılması nedeniyle, LNG araçları hafifliği takip eden araçların gelişim yönü üzerinde belirli kısıtlamalara sahip olan büyük bir öz ağırlığa sahiptir.

Araca Monte EDILMIŞ LNG Silindirlerinde Alüminyum Alaşımları

Son yıllarda, Çin'deki demir dışı metal basınçlı kapların tasarım ve üretim seviyesi sürekli olarak geliştirilmiştir, ancak iç basınçlı kapların ana malzemeleri hala geleneksel çelik malzemelerdir, bu da sadece daha fazla kaynak tüketmekle kalmayıp, aynı zamanda gemilerin ekonomisini ve rekabet gücünü de azaltan büyük enerji tüketimi ve ağırlığı ile sonuçlanır. Alüminyum alaşım, benzersiz fiziksel özellikleri, düşük yoğunluğu (yaklaşık 1 / 3 demir) ve iyi düşük sıcaklık mekanik özellikleri nedeniyle basınçlı kaplarda yaygın olarak kullanılır, bu da yerleşik LNG silindirleri için belirli bir temel ve silindir hafifliği için yeni bir yön sağlar

1 Alüminyum alaşımlı malzemelerin özellikleri

Basınçlı kaplarda yaygın olarak kullanılan çelikle karşılaştırıldığında, alüminyum alaşım esas olarak aşağıdaki özelliklere sahip basınçlı kaplarda kullanılabilir:

• (1) Korozyon direnci. Korozyon direnci demir dışı metal basınçlı kapların en önemli kullanımlarından biridir. Alüminyum alaşımlarının farklı kimyasal özellikleri nedeniyle korozyon direnci ortamlarının aralığı ve derecesi de farklıdır.
• (2) Isı transferi. Alüminyum alaşımlarının ısı iletkenliği çeliğin birkaç katıdır. Termal iletkenlik açısından, alüminyum alaşım bakırdan sonra ikinci olan mükemmel bir termal iletkenlik malzemesidir.
• (3) Yüksek özgül güç. Yaygın olarak kullanılan yapısal malzemeler arasında alüminyumun yoğunluğu küçüktür ve özgül mukavemeti (çekme mukavemetinin yoğunluğa oranı) çelikten daha yüksektir. Mobil basınçlı kaplar için, malzemelerin daha yüksek özgül mukavemeti, nakliye sırasında enerji tüketimini ve maliyetini azaltabilen daha hafif ekipman ağırlığı anlamına gelir.
• (4) Düşük sıcaklık direnci. Alüminyum alaşımların kristal yapısı yüz merkezli kübik yapıdır. Yüz merkezli kübik kristal yapının tüm yönlerinin koordinasyon kabiliyeti özellikle iyi olduğundan, alüminyum alaşımlı basınç kabı düşük sıcaklık koşulu altında kullanıldığında kırılgan kırılma meydana gelmez. Sadece bu değil, alüminyum alaşımlarının ışığı ve insanlığı azalmayacak, aynı zamanda iyi mekanik özelliklere sahip olacaktır. Alüminyum alaşımlarının düşük sıcaklık direnci, herhangi bir ek gereksinim olmadan - 269 ° C'ye kadar olabilir.

Alaşım:5083 5086 5754 5454

Öfke: O, H32, H22,

Kalınlık: 5-8mm

Genişlik: 2000mm

Uzunluk: 6000mm

Gaz silindiri uygulamasında alüminyum alaşımlarının avantajları

• (1) Düşük sıcaklığa dayanıklı. Yerleşik LNG silindiri düşük sıcaklıkta bir kaptır ve tasarım sıcaklığı genellikle - 196 °C'dir. Bu sıcaklık altında, sıradan malzemeler düşük sıcaklık kırılganlığı üretecektir; Alüminyum alaşım çok düşük sıcaklık koşulu altında kullanılabilir ve düşük sıcaklık direnci - 269 ° C'ye kadar olabilir. Düşük sıcaklık koşulu altında bile, alüminyum alaşımının çekme mukavemeti ve verim mukavemeti artırılacak ve kırık tokluğu, yerleşik LNG silindirinin sıcaklığının tasarım gereksinimlerini karşılayacak şekilde iyileştirilecektir.
• (2) Yüksek özgül güç. Özel mukavemet, malzemenin yoğunluğuna bölünen mukavemetidir (bağlantısı kesildiğinde birim alan başına kuvvet). Mukavemet ağırlık oranı olarak da bilinir, özgül mukavemet ne kadar yüksekse, karşılık gelen mukavemeti elde etmek için kullanılan malzeme o kadar hafiftir. Mevcut LNG silindirlerinin çoğu yüksek yoğunluklu paslanmaz çeliktan yapılmıştır. Malzeme sınırlamaları nedeniyle, silindirin öz ağırlığı ağırdır. Alüminyum alaşımının özel mukavemeti yüksektir. Yerleşik LNG silindiri bir mobil basınç kabıdır. Daha yüksek özgül mukavemet, daha düşük benlik ağırlığı getirir, böylece yerleşik LNG silindiri kullanım sürecinde enerji tüketimini ve maliyetini azaltabilir.
• (3) İyi korozyon direnci. Yerleşik LNG silindirlerinin çalışma ortamı çoğunlukla atmosferik ortama karşı iyi korozyon direncine sahip olması gereken açık hava ortamıdır. Alüminyum alaşım kullanımı sırasında, havadaki alüminyum alaşım ve oksijen arasındaki oksidasyon reaksiyonu nedeniyle, dış yüzeyinde yoğun bir oksit filmi oluşur ve adsorpsiyon kapasitesi alüminyum alaşımlarının güçlü atmosferik korozyon direncine sahip olmasını sağlayacak kadar güçlüdür.

LNG araç yakıt sisteminin temel donanımı olarak, araca monte edilen LNG silindiri, enerji tasarrufu ve emisyon azaltma ortamında ana geliştirme yönü haline gelmiştir. Alüminyum alaşımının araca monteli LNG silindirinde uygulanmasında birçok sorun olsa da, özellikle hafif yönünde bazı yönlerden benzersiz avantajlara sahiptir ve büyük bir potansiyele sahiptir. Yerleşik LNG silindirleri için alüminyum alaşım gelişiminin ve uygulamasının güçlendirilmesi, LNG silindirlerinin ve araçlarının hafifliği için büyük önem taşımaktadır.