Yüksek iletkenlik alüminyum iletken ray

çevre koruması Alüminyum alaşımı, ısıl işlemle iyi mekanik özellikler, fiziksel özellikler ve korozyon direnci elde edebilir. alüminyum Metro, büyük trafik hacmi, yüksek hız, kirlilik yok, dakiklik, kolaylık ve konfor avantajları nedeniyle giderek daha popüler hale geliyor. Megakentlerde veya büyük şehirlerde, demiryolu transit ağının inşası, şehir merkezindeki büyük nüfus yoğunluğu ve trafik sıkışıklığı sorunlarını çözmek için en iyi önlemdir. Metro işletmesi genellikle çift hat çalışmasıdır ve metro hatlarının da uzatma hatları, otopark hatları, bakım hatları vb. Chalco alüminyumun pazar gelişimine uyduğu ve mukavemet performansı ve iletkenliği sağlarken iletken ray profilinin büyük talebi sorununu çözen iletken ray profili üzerinde proje araştırmaları yaptığı hayal edilebilir, Şimdi yüksek iletkenlikli alüminyum iletken ray ürünleri seri olarak üretildi ve müşteriler tarafından çok övüldü.

Yüksek iletkenlik alüminyum iletken ray

1. teknik zorlukları yüksek iletkenlik alüminyum iletken ray profili:

Önemli güç kaynağı işlevi nedeniyle, iletken ray profili, sıradan malzemelerden daha yüksek mekanik özellikleri ve iletkenliği için özel gereksinimlere sahiptir. Mekanik özellikler ve iletkenlik, iletken ray profilinin araştırılmasına ve geliştirilmesine aşağıdaki iki zorluğu getiren iki karşılıklı kısıtlayıcı faktördür.

Zorluk 2: iletken ray profili genellikle 6063-T6'dır ve mekanik özellik gereksinimleri şunlardır: çekme mukavemeti 215mpa, belirtilen plastik uzatma mukavemeti 170Mpa ve kırık sonrası uzama% 8. alüminyum İletken ray profilinin çekme mukavemetinin 20 MPa, plastik uzatma mukavemetinin ise 10 MPa artırıldığım görülebilir. Aynı zamanda, iletken ray profilinin duvar kalınlığı nispeten kalındır, bu da iletken ray profilinin üretimini genel mekanik özelliklerini sağlamak için daha zor hale getirir.

2. yüksek iletkenlik alüminyum iletken ray analizi iletkenlik faktörü ve kimyasal bileşimin optimizasyonu etkiler

alüminyum Bununla birlikte, metal iletkenliği teorisine göre, metalin iletkenliği özellikle safsızlıkların katı çözelti atomlarına karşı hassastır ve eklenen tüm elemanlar saf alüminyumun iletkenliğini azaltacaktır. Bu nedenle, safsızlık içeriğinin oranını kontrol etmek, mekanik özellikleri, özellikle iletkenliği sağlamak için anahtardır.

alüminyum Fe elemanı alüminyum alaşımlı bir katalitik elementtir. Trace Fe elementi, düzgün bir şekilde kontrol edilmesi gereken iletkenlik üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Alüminyum alaşımdaki iz elementler ayrıca Mn, Cr, V, Zr ve Ti gibi iletkenlik üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu öğelerin içeriği de sınırlanmalıdır.

(2) Cu elemanının ray malzemesinin iletkenliği üzerindeki etkisi ve elemanların oranı aşağıdaki gibidir

Cu'nun demiryolu profilinin iletkenliği üzerindeki etkisini incelemek için, Cu'nun farklı içeriğine sahip Al Mg Si alaşımlarının iletkenliği deneylerle analiz edildi. Sonuç, Cu içeriğinin artmasıyla, alaşımın iletkenliğinin önce biraz arttığı ve daha sonra azalmaya başladığı ve iletkenlik değişiminde en yüksek bir değer olduğu, yani w (Cu) = % 0.03 olduğunda, alaşımın iletkenliğinin% 60.18 IACS olduğudur.

3. Optimizasyonu ve yüksek iletkenlik alüminyum iletken ray reçete sisteminin düzenlenmesi

İletkenlik, performans ve uzama gereksinimi nedeniyle, ancak genel profillerin proses koşulları ve ısıl işlem gereksinimleri karşılanmaz, bu nedenle yeni bir proses sistemi geliştirmek gerekir.

Analizden sonra, iletken ray profilinin performansını sağlamak için, güçlendirme teriminin katı çözünürlüğünü artırmak, yani mg2si'yi söndürme işleminde maksimum ölçüde çözmek gerekir α al-mg2si'nin sözde ikili faz diyagramı analiz ederek, 6063 alüminyum alaşımının optimum söndürme sıcaklığının 450 °C - 600 °C olduğu bulunmuştur. ve söndürme etkisi en iyisidir.

İhracat Proses araştırması ile iki şema düşük sıcaklık ve yüksek hızlı ekstrüzyon ve yüksek sıcaklık ve düşük hızlı ekstrüzyon benimsenebilir. Yüksek sıcaklık ve düşük hızlı ekstrüzyon benimsendiğinde, aşağıdaki sorunlar vardır

(1) Külçe uzun süre ısıtıldığında, taneler büyür ve son profilin özellikleri azalır;

(2) Yüksek ısıtma sıcaklığı, uzun ısıtma süresi ve yüksek ısıtma maliyeti;

(3) Uzun üretim döngüsü ve düşük verimlilik;

(4) Ekstrüzyon öncesi ve sonrası sıcaklık farkı büyüktür ve ekstrüde ürünlerin boyutu büyük ölçüde değişir.

Nihai ürünün performansının ve iletkenliğinin iyileştirilmesi, yaşlanma tedavisi ile elde edilir. Farklı sıcaklık ve yaşlanma süresinin iletken ray profili üzerindeki etkisi büyük ölçüde değişir. 175 °C, 195 °C ve 215 °C'lik aşağıdaki üç yaşlanma sisteminin performans ve iletkenlik testleri sayesinde, 175 °C ve 215 °C'nin gücü gereksinimleri karşıladığında iletkenliğin gereksinimleri karşılamadığı, 195 °C'de performans ve iletkenliğin gereksinimleri karşılayabildiği bulunmuştur. Özellikleri ve iletkenliği birleştirerek, nihayet 195 ° C'deki yaşlanma sıcaklığının her açıdan maksimuma ulaştığı belirlenmiştir.